1

Wymienić główne etapy wytwarzania odlewów

1. Wykonanie formy odlewniczej i rdzeni 2. Przygotowanie ciekłego metalu i wypełnienie nim formy odlewniczej 3. Wybijanie lub usunięcie odlewu z formy, wyciąganie rdzenia, oddzielenie układu wlewowego, oczyszczenie i wykończenie odlewu

Wymienić elementy składowe rysunku surowego odlewu

płaszczyzna podziału formy, naddatki na obróbkę skrawaniem, naddatki technologiczne, układ wlewowy i nadlewy, bazy obróbkowe

Jaką funkcję pełni płaszczyzna podziału formy?

dzieli fikcyjnie odlew na dwie części: tę która w trakcie odlewania znajduje się w górnej połowie formy i tę która znajduje się w dolnej połowie formy

Jakimi wskazówkami należy kierować się podczas wyboru płaszczyzny podziału formy?

płaszczyzna podziału formy powinna przechodzić przez największy przekrój odlewu, przedmiot powinien znajdować się w jednej połówce formy, odpowiedzialne powierzchnie odlewu powinny być usytuowane w dolnej połówce formy

Wymienić rodzaje naddatków technologicznych na rysunku surowego odlewu

wypełnienie wnęk i otworów odlewanych jako pełne, dodatkowe nadlewki, żebra zapobiegające odkształceniu lub pękaniu przedmiotu

Jakie są zadania układu wlewowego?

ciągłe i równomierne doprowadzanie metalu do formy, zasilanie odlewu podczas krzepnięcia, zabezpieczenie przed przedostaniem się żużla i zanieczyszczeń do formy

Co jest zadaniem nadlewów?

zapobieganie tworzeniu się jam i rzadzizn skurczowych w odlewach. W trakcie krzepnięcia metali nadlewy zasilają odlew ciekłym metalem.

Do czego służą bazy obróbkowe o wyjściowych operacji obróbki mechanicznej

służą do ustalenia i zamocowania przedmiotu w przyrządach i uchwytach

Wymienić etapy formowania skorupowego Croninga

pokrycie olejem sil. płyty modelowej, podgrzanie jej, obrócenie o 180° i dołączenie zasobnika z masą skorupową, twardnienie masy skorupowej, obrócenie płyty o 180°, opadnięcie niezwiązanej masy, obróbka cieplna formy, łączenie połówek form

Co to jest kokila?

Forma metalowa, do której wlewa się roztopiony metal.

Z czego wykonane są kokile?

Wykonane są najczęściej z żeliwa szarego prelitycznego

Wymienić fazy odlewania kokilowego

oczyszczenie powierzchni roboczej kokili, naniesienie na powierzchnię roboczą kokili powłoki ochronnej, podgrzanie kokili do temperatury pracy, zalewanie form kokilowych

Jakie materiały odlewa się najczęściej za pomocą odlewania kokilowego?

Wszystkie stopy metali nieżelaznych (aluminium, magnez, miedź) oraz cienkościenne wyroby z żeliwa.

Jakie są zalety odlewania pod ciśnieniem?

duża wydajność, bardzo dobra jakość powierzchni, ograniczenie ilości braków, ograniczenie zakresu obróbki mechanicznej, wzrost uzysku metalu, można wytwarzać odlewy cienkościenne, możliwość odwzorowania skomplikowanych kształtów

Do czego służy model w procesie odlewniczym?

Do odwzorowania kształtów i wymiarów zewnętrznych odlewu w formie

Do czego służy rdzeń w procesie odlewniczym?

Do odwzorowania kształtów i wymiarów wewnętrznych odlewu w formie

Na czym polega odlewanie ciągłe?

Polega na wlewaniu ciekłego metalu do kokili. Po ostygnięciu odlew usuwany jest z drugiej strony formy w sposób ciągły lub skokowy.

Jakie są zalety odlewania ciągłego?

oszczędność energii, zmniejszenie emisji i zmniejszenie zużycia wody, polepszenie warunków pracy, wysokie wartości uzysków, możliwość uzyskania długich odlewów, wysoka wydajność

Z czego wykonywane są modele w metodzie wytapianych modeli?

Wosk, stearyna, parafina z dodatkiem wosku pszczelego, cerezyny lub kalafonii

Jak zmieniają się właściwości materiału podczas odkształcenia plastycznego?

wzrasta wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, granica sprężystości, granica proporcjonalności, twardość, maleje wydłużenie, przewężenie

W jakim celu stosuje się obróbkę plastyczną na gorąco?

w celu zmniejszenia nacisków potrzebnych do kształtowania, zwiększenia wartości odkształcenia, które doprowadza do pęknięcia materiału

Wymienić fazy cięcia

odkształcenie sprężyste, odkształcenie sprężysto-plastyczne, plastyczne płynięcie, pękanie, rozdzielenie wyciętego przedmiotu od blachy

Wymienić fazy gięcia

odkształcenia sprężyste, odkształcenia sprężysto-plastyczne, odciążenie

Wymienić procesy kształtowania brył

wydłużanie, spęczanie, wgłębianie, nagniatanie, kształtowanie w matrycach

Na czym polega wyciskanie prętów?

Na kształtowaniu wyrobu w otworze matrycy, przez który wypływa materiał pod naciskiem tłoka

Wymienić rodzaje wyciskania

Współbieżne, przeciwbieżne, złożone

W jakim celu stosuje się nagniatanie?

w celu zmiany właściwości materiału i wygładzenia powierzchni lub w celu zmiany kształtu powierzchni

Co to jest jednostka montażowa?

część wyrobu, która jest montowana oddzielnie

Wymienić rodzaje operacji montażowych

główne, pomocnicze, kontrolne

wymienić metody montażu

selekcyjna, z kompensacją, pełnej zamienności, z dopasowywaniem części

Podać definicnę operacji montażowej

metodycznie zamknięta część procesu technologicznego, wykonywana bez przerw na jednym stanowisku roboczym przez jednego pracownika na określonych jednostkach montażowych, obejmujących logicznie powiązane czynności mające na celu uzyskanie połączenia jedn.

Podać definicję zabiegu montażowego

zamknięta część operacji wykonywana w jednym, ściśle określonym miejscu połączenia, jednym narzędziem dwóch lub więcej jednostek montażowych bez zmiany położenia tych ostatnich

podać cechy metody montażu o pełnej zamienności

łatwy i tani montaż, którego czas może być ściśle ustalony, najlepsze rozwiązanie zagadnienia produkcji części zamiennych, wysoki koszt wykonania części ze względu na zmniejszone tolerancje

Podać definicję montażu metodą selekcyjną

Metoda polegająca na tym, że po wykonaniu przedmiotów z tolerancjami rozszerzonymi przed właściwym montażem następuje przy ich pomiarze podział na grupy o węższych tolerancjach i dopero przedmioty z tych samych grup łączy się ze sobą

Podać definicję montażu z kompensacją

Metoda opierająca się na założeniu, że żądaną dokładność ogniwa zamykającego osiąga się przez zmianę wielkości jednego z ogniw składowych