logistyka2115

 0    33 Datenblatt    jxdcqhjnmpjllzpxxq
mp3 downloaden Drucken spielen überprüfen
 
Frage język polski Antworten język polski
Co z poniższych nie jest cząstkowym celem strategii produkcji "dokładnie na czas" JIT
Lernen beginnen
zero wielkości partii
W teorii ograniczeń TOC wydajność systemu produkcyjnego jest rozumiana jako:
Lernen beginnen
Tempo generowanie pieniędzy poprzez sprzedaż wyrobów
Co z poniższych NIE jest prawdziwe dla strategii produkcji JIT
Lernen beginnen
Koncepcja JIT powstała około 30 lat temu
Popyt niezależny to cecha zapasów
Lernen beginnen
Wyrobów gotowych i części zamiennych
Bufor czasowy w koncepcji OPT jest przewidziany
Lernen beginnen
Przed wąskim gardłem i montażem elementów z wąskiego gardła
Co z poniższych NIE jest w strategii JIT korzyścią wynikającą z małych rozmiarów produkcji
Lernen beginnen
Mniejsza elastyczność
Jeżeli przed wąskim gardłem utworzy się zbędny zapas, oznacza to nieprzestrzeganie zasady OPT
Lernen beginnen
Godzina stracona na wąskim gardle jest godziną straconą dla całego systemu
Przesłankami opracowania systemu planowania potrzeb materiałowych MRP były
Lernen beginnen
Rozróżnienie istoty popytu niezależnego i zależnego oraz rozwój informatyki
Podstawowymi danami wejściowymi systemu MRP są
Lernen beginnen
Stan zapasów INV, struktura wyrobów BOM, harmonogram pordukcji MPS
KAIZEN w strategii produkcji JIT oznacza
Lernen beginnen
ciągłe doskonalenie
Jaka powinna być w mieszanym modelu produkcji wyjściowa sekwencja produkcji trzech wyrobów
Lernen beginnen
AA B AA B C
Celem zarządzania produkcją w teorii TOC jest
Lernen beginnen
Maksymalizacja sprzedaży, minimalizacja zapasów i minimalizacja kosztów operacyjnych
Które środowisko produkcyjne charakteryzuje się najwiekszą z dostaw
Lernen beginnen
Konstruowanie na zamówienie
Przykładem czystej strategii planowania średniookresowego jest
Lernen beginnen
Zapas i kształtowanie popytu uzupełniającego
Jeśli ta strategia planowania zredagowanego jest stosowana, może wystąpić niepełne wykorzystanie czasu pracy pracowników
Lernen beginnen
Produkcja zmienna
Największe ryzyko niewykonania zadań w pożądanym terminie to cecha harmonogramowania
Lernen beginnen
Nieograniczone harmonogramowanie wstecz
Zapas bezpieczeństwa zwiększa
Lernen beginnen
Koszt utrzymania zapasów
Co z poniższych nie jest założeniem modelu ekonomicznej wielkości EOQ
Lernen beginnen
Niedobory są przenoszone na następny okres
Popyt zależny to cecha zapasów
Lernen beginnen
Produkcja w toku i elementy z zaupu
W systemie MRP wielkość partii nie może by
Lernen beginnen
Mniejsza od potrzeb netto
Algorytm ustalania wielkości partii w systemie MRP, w którym () równa potrzebom netto w danym okresie planowania to
Lernen beginnen
Partia na partie
Wielkość dostępnej oferty ATP dla pierwszego okresu harmonogramowania produkcji MPS
Lernen beginnen
Zapas początkowy + MPS - przyjęte zamówienia do następnego MPS
Co z poniższych nie jest związane ze strategią produkcji
Lernen beginnen
Zasada 4M
Co z poniższych jest wykorzystywane w strategii JIT do uruchamiania () komórce "dostawca"KANBAN
Lernen beginnen
KANBAN przepływu
Środowisko produkcyjne
Lernen beginnen
Relacja między firmą jako dostawcą, a klientem jako odbiorcą
Zwiększenie tempa popytu w systemie sterowania zapasami "stała wielkość zamówienia" spowoduje
Lernen beginnen
Skrócenie cyklu zamawiania
Wskaźnikiem oceny działalności będący ilorazem efektów osiągniętych do planowania to
Lernen beginnen
Skuteczność systemu
Zasada "odraczania" w środowisku produkcyjnym oznacza
Lernen beginnen
Przesuwanie różnicowania wyrobów do końcowych faz procesu produkcyjnego
Które środowisko produkcyjne charakteryzuje się największą szybkością dostaw
Lernen beginnen
Produkcja na magazyn
Ochrona przed skutkami zakłóceń zwiększająca ilościowy parametr przepływów materiałowych (poziom średniego zapasu)
Lernen beginnen
Zapas bezpieczeństwa
Która z poniższych opcji decyzyjnych planowania zredagowanego zmieni model popytu
Lernen beginnen
zamówienia zaległe
celem modelu ekonomicznej wielkości zamówienia EOQ jest
Lernen beginnen
minimalizacja zmiennych kosztów zamawiania i utrzymania zapasów
Jeżeli w stałej wielkości zamówienia czas realizacji TD skróci się z 10 dni do 5 to cykl zamawiania
Lernen beginnen
nie zmieni się

Sie müssen eingeloggt sein, um einen Kommentar zu schreiben.