MZP egzamin

funkcja zarządzania działalnością podstawową (wytwórcza i usługowa) obejmuje działania występujące podczas wtapu

analizy potrzeb i możliwości zaopatrzenja

Reguła zarządzania 5P składa się z jakich aspektow

produkt, cena, dystrybucja, personel, promocja (produkt, przedsiębiorstwo, procesy)

cele produkcji dzieła się na

ekonomiczne i społeczne

etapy procesu projektowania wyrobu

pracę badawcze: opracowanie koncepcji wyrobi-usługi, wybór: koncepcji technicznie możliwej, mającej potencjał rynkowy i będącej zgodna że strategia organizacji

etapy planowania zdolności produkcyjnych wyrobów lub usług

przełożenie oczekiwania dotyczących popytu na rzeczywiste zapotrzebowanie zdolności produkcyjnych w jednostkach naturalnych; rozpoznanie i porównanie poszczególnych zagrożeń i strategicznych skutków poszczególnych wariantów

cechy dobrego rozmieszczenia zakładu produkcyjnego

przemieszczalnie na minimalne odległości

lokalizacja ogólna zakładu to

wybór terenu lub regionu

czynniki mające wpływ na wybór lokalizacji

dostępność dróg transportowych, dostępność zasileń, przepisy lokalne i sytuacja polityczna

czynniki mające wpływ na projektowanie obiektów i pomieszczeń pracy

oświetlenie I liczba kondygnacji

kryteria dobrego rozmieszczenia obiektow

minimum przeładunku lub przetwarzania,; maximum współzależności

czynniki użyteczności wpływające na wybór wyposażenia produkcyjnego

kompatybilność; dostępność wyposażenia towarzyszącego

okres fizyczny użytkowania maszyn i urzadzen

to czas, w którym wyposażenie może być użyteczne i ekonomicznie eksploatowane

Celem VSM (value stream mapping) jest

zgromadzenie danych na temat rzeczywistego przepływu elementów fizycznych i informacji

TPS (toyota production system) wyznaczą następujące straty

wykonywanie zbędnych kroków w procesie obróbki; oczekiwanie; nadmierne przetwarzanje

metoda usprawniania procesów produkcyjnych SMED polega na

redukcji czasu przezbrojenia maszyny; wykonywanie podczas przezbrojeń tylko bezwzględnie koniecznych prac; wymianie narzędzia w ciągu jednocyfrowej liczby minut

jidoka polega na

dążeniu do zrozumienia niezgodności i ułożenia zadań w następującej kolejności: wykrecie niezgodności, wstrzymanie procesu, ustalenie przyczyny błędów i i ich eliminacja, zidentyfikowanie przyczyny powstania bledów

jidoka polega na

stworzenie możliwości zatrzymania realizacji zadań produkcyjnych w przypadku wsmystapienja problemów związanych z jakością, przepływem produkcji

Schingeo Shingo dzieli urządzenia Poka-Yoke ze względu na ich funkcje:

regulujące j ustawiające

Total productive Maintenance polega na

minimalizacji awarii urządzeń i zapewnieniu maksymalnej dostępności krytycznych urządzeń

W systemie Just In Time relacją klient-dostawca charakteryzuje się

jednym źródłem dostaw dla grupy produktów i usług; negocjacjami cen w oparciu o analizę kosztów

Lampa Andon świecącą na niebiesko pokazuje stan

brak materiału w kolejce do obróbki

Kanban to

plakietka będąca narzędziem kontroli nad produkcja w systemie JIT

Założeniem TQM jest

iż każdy pracownik powinien zaangażować się w ciągle doskonalnie swojego odcinka prach; koncentracja na kliencie

Kaizen oznacza

ciągle doskonalenie, niekończącą się poprawe

Technika "pięciu pytań dlaczego" jest główna zasada?

Kaizen

analiza i porównanie produktów, organizacja prach, systemów oraz procesów we własnym zakładzie to:

benchmarking wewnętrzny

Na etapie projektowania technicznego produktu wykonuje się

badania użytkowe i badania prototypu

Rozmieszczenie przedmiotowe urządzeń:

powoduje wyposażenie w tzw. maszyny i urządzenia specjalistyczne, przeznaczone do wykonywania tylko jednej operacji; grupuje obiekty wymagane w celu wytwarzania prpduktu

Technika zoptymalizowanego przepływu produkcji(OPT) jest systemem

planowania uwzględniającym identyfikację wąskich gardeł

System just in Time prowadzi fo takiej organizacji, aby

operacje mialy miejsce fokladnie w momencie, kiedy są potrzebne; zapasy produkcji w toku mogły zostać wyeliminowane

Wszystko co nie dodaje wartości dodanej do produktu w dzialanich produkcyjnych według TPS nosi nazwę

muda

Funkcje regulujące w Poka-Yoke to

metody ostrzegania; metody kontroli/sterowania

Etap III SMED to

Usprawnienia

Diagram spaghetti ilustruje przepływ

materiałów, dokumentów i pracowników

co nie jest kluczowe we wdrażaniu szczupłego podejscia

duże nakłady finansowe

Czynności wewentrzne to operacje wykonywane

przy wyłączonej maszynie

Musi- w języku japońskim jest to słowo określające

nadmierne obciążenie maszy, pracowników lub procesów

Filarami "Domh Toyoty" są

Jidoka, Just In Time

Lampa Andon świecącą się na żółto pokazuje stan

zakłócenia

Pięć pytań dlaczego to metoda

poszukiwania przyczyn problemu

Żółte ciągle linie namalowane na podłodze oznaczają

wyznaczone linie transportowe

Total Productive Maintance polega na

zapewnieniu maksymalnej dostepnosck krytycznych urządzeń; minimalizacji awarii urządzeń